開刃機的特性發揮以及刀頭尺寸
開刃機的金剛石刀頭大多是裝在模具里，壓緊燒結而成，每一模具較多一次成品16個刀頭，而每張鋸片所需刀頭達數十個，甚至上百個，因而，每張鋸片的刀頭尺寸不可能完全一致，刀頭大小、高低的尺寸差異將直接影響鋸片的徑跳，而影響鋸片的切割質量和效率，所以要開刃。
開刃機的金剛石顆粒被結合劑即胎體所包裹，不露出顆粒是難以工作的，尤其難以正常工作，因此要開刃。鋸片安裝前，較好在開刃機上采用機械開刃，可節省您的時間并保證開刃的質量和鋸片內在各項質量指標的完好。
開刃機在安裝后對未開刃的刀頭，正式使用前應先用強磨蝕性材料如耐火磚或軟砂石開刃，一般切幾刀，金剛石刃口即露出，方可使用。鋸片在使用過程中磨蝕、打滑，也可用耐火磚等方式再次進行開刃修復。
半齒刃設計的刀子齒刃位于刀刃的基部，其設計哲學為切割登山繩或塑膠軟管時，先以齒刃部將其先行處理后，不夠的切割長度以平刃處補之。而先端平刃處則作一般切割動作之用，距離握把越近的刀刃越容易操控，而平刃刀是容易操控的刀形，故半齒刃的設計若以齒刃在前而平刃在后亦是另一個思考的方向，這樣的設計不僅適于人體力學，且在許多野外實際情況下亦是較佳。
一般的切削工作亦不會有重大的影響。至于切削木頭則運用刀刃基部之平刃來處理，可獲得較佳之切削準確度。在此設計中，齒刃所占的比例約為60%，可說幾乎完全讓齒刃刀的特性發揮出來，故即使是切割塑膠軟管或登山繩亦不會有如前平刃，后齒刃設的刀款齒刃刀長不夠的窘境。
